El stock cero puede ser un gran problema para las empresas y los consumidores. La gestión del stock es un aspecto fundamental para aumentar la eficiencia y como consecuencia, mejorar la productividad.

Para conseguirlo, existen distintas estrategias relacionadas con las existencias que buscan alcanzar una gestión óptima y completa que genere beneficios a la empresa.

Una gran estrategia es la conocida como «stock cero», un método que trata de reducir el número de existencias del inventario y conseguir que los productos siempre estén en constante movimiento.

Hoy en el Blog de Prontometal, te contamos las principales características de este método y cómo puedes aplicarlo en tu propio almacén logístico.

¿Qué es el stock cero?

También conocido como «inventario cero», esta metodología es una estrategia de planificación cuyo objetivo principal es disminuir al mínimo el número de productos en stock.

¿Qué se pretende conseguir con ello? Al alojar solo las existencias necesarias y en movimiento, se genera un gran ahorro de espacio y se evitan costos asociados a estos productos estáticos.

Mediante esta técnica, la empresa solo almacena y gestiona los productos que van a ser vendidos y se reciben en la nave cuando se necesitan. Es decir, en este tipo de instalaciones, solo se almacenan los productos que se han encargado por parte del cliente y que pronto van a ser enviados.

Con ello se consiguen evitar sobrecostos tanto asociados al espacio como a los diferentes procesos o riesgos que pueden aparecer durante la gestión del inventario.

En resumen, se trata de uno de los sistemas de gestión de stock más eficientes que existen para maximizar el espacio, minimizar el inventario y evitar errores o fallos en la cadena.

Cómo aplicar el stock cero en tu depósito

Para implementar esta estrategia en un depósito, el pilar fundamental sobre el que se rige debe estar basado en la automatización y un control exhaustivo del inventario.

¿Cómo llevarlo a cabo? Mediante un Sistema de Gestión de Almacén (SGA) que permita controlar todos los procesos y movimientos en tiempo real del inventario.

A través del SGA se pueden coordinar las gestiones, reduciendo los pedidos, pero asegurando al mismo tiempo el abastecimiento.

Ventajas y riesgos del método «stock cero»

La estrategia de «stock cero», que pretende minimizar el almacenamiento de productos en stock para aumentar la productividad del depósito, cuenta con múltiples ventajas:

• Reduce considerablemente los costos de almacenaje. Al disponer solo de la mercancía que se va a enviarse al cliente, la carga en el depósito disminuye considerablemente y con ello, el espacio necesario para alojarla.
• Evita deterioros en la carga y que los productos se queden obsoletos en el depósito. Gracias a este sistema no hay productos fuera de demanda, donde existe un alto riesgo de deterioro o pérdida de calidad, como puede ser el caso de industrias como la textil, la agroalimentaria o el sector del automóvil.
• Optimiza el espacio del depósito al máximo. Aprovecha por completo el espacio. Con ello, los empresarios pueden recurrir a naves más pequeñas, lo que supone un gran ahorro de costos.
• Aumenta la productividad y la eficiencia del personal. Con esta organización del inventario, los operarios destinados a estas tareas, pueden dedicarse a otros servicios de mayor envergadura, mejorando así la eficiencia en toda la cadena de suministro.

Pero, no todo son ventajas con esta estrategia, también existen algunos riesgos que debemos mencionar:

• Cuando no se ejecuta de la forma correcta, el «stock cero» puede traer importantes desajustes en el inventario y producir fallos en el siguiente paso: la preparación de pedidos. Es decir, si la estrategia no se sigue con cautela y el aprovisionamiento de pedidos en stock falla, esto tendrá una repercusión directa generando una rotura del stock que terminará por generar un incumplimiento en las entregas a clientes.

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