Un depósito desordenado puede generar improductividad e ineficiencia. Esta situación resultará en una menor cantidad de pedidos preparados y como consecuencia, la eficiencia general del depósito se verá seriamente afectada, lo que podría generar retrasos en las entregas y aumento en los costos operativos.

¿Cómo identificar si hay desorden en mi depósito?

La falta de espacio y la dificultad para localizar productos son claros indicios de desorden en tu depósito, lo que impide adaptarse al incremento en la demanda de pedidos. Para solucionar este problema, es fundamental planificar la reorganización del depósito y diseñar un layout flexible que permita gestionar los pedidos de manera eficiente.

¿Qué pasa si un depósito está desordenado?

Se genera una mala logística que reduce significativamente el número de operaciones y dificulta el trabajo de los operadores. Identificar la causa del desorden, implementar soluciones efectivas y reorganizar adecuadamente el depósito, optimizará las operaciones y facilitará un entorno de trabajo más ordenado y productivo.

Hoy en el blog de Prontometal te presentamos 8 tips para identificar el desorden de tu depósito:

• Mal diseño del lugar: Un depósito mal distribuido no se adapta al crecimiento en la demanda. Un buen diseño debe ser flexible para acomodar los productos y permitir una organización eficiente.
• No hay aprovechamiento del depósito: Es crucial contar con un soporte adecuado de almacenamiento para distribuir los productos de manera óptima y mantener el espacio organizado.
• No hay establecimiento de límites en las funciones de los operarios: Cuando el personal realiza múltiples tareas sin coordinación, se generan reprocesos y desorden. Proporcionar instrucciones claras mejora la precisión y la eficiencia.
• Desajustes en el volumen de trabajo: Es esencial distribuir bien las cargas de trabajo para evitar cuellos de botella y mantener un equilibrio en las labores.
• No hay control en los procesos de recepción y expedición: La falta de una planificación centralizada de la mercadería recibida y enviada puede causar desorden y errores. Conocer detalladamente los flujos del stock mejora el monitoreo.
• Falta de coordinación entre las áreas de producción: La falta de entendimiento en la gestión del almacenamiento puede afectar el resguardo de los productos, causando desequilibrios en el abastecimiento y retrasos en la producción.
• Sobre almacenamiento: Un control inadecuado de los inventarios puede llevar a almacenar más productos de los necesarios, incrementando costos y errores. Calcular la cantidad correcta de inventario es crucial.
• Ineficiencia en el picking: La preparación de pedidos es clave para una buena logística. Una mala gestión del picking aumenta las tareas de los operarios y las fallas en el proceso.

Identificar y corregir estos problemas puede transformar un depósito desordenado en un espacio eficiente y seguro.

En Prontometal transformamos tu depósito en un espacio productivo.