Los racks dinámicos son un sistema de almacenaje muy utilizado en la actualidad por su gran versatilidad y aprovechamiento del espacio, siendo el método más elegido para la gestión FIFO (First in, First Out).

Básicamente, el sistema de paletización dinámico almacena la mercancía en carriles con rodillos que se desplazan mediante la gravedad.

¿En qué consiste el sistema de paletización dinámica?

Los racks dinámicos cuentan con una estructura muy similar a la de las estanterías compactas en cuanto al uso de perfiles y puntales.

En el caso de los racks dinámicos, el interior de las estanterías está formado por raíles de rodillos inclinados que desplazan la carga hacia el final de la estructura gracias al efecto de la gravedad.

En los racks dinámicos la entrada de mercancía está totalmente separada de la recogida de los productos. Es decir, los operarios introducen la mercancía por un lateral más elevado de la estantería y recogen los productos por el extremo final, hacia donde se van desplazando por sí solos dichos productos.

Es por ello que este sistema está totalmente indicado para la gestión FIFO. Es decir, la primera carga en entrar, será la primera en salir.

Funcionamiento de un racks dinámico

Básicamente, el sistema de racks dinámicos se caracteriza por el movimiento de la carga a través de los carriles, lo que supone una gran reducción de tiempos durante la carga y descarga.

Para conseguir el desplazamiento de la mercancía, los raíles con rodillos deben tener una inclinación de entre el 3% y el 4%. De este modo, el movimiento de la mercancía será estable pero continuado.

En resumen, podríamos explicar el funcionamiento del rack dinámico en tres sencillos pasos:

1. El operario deposita el pallet por la entrada más elevada de la estantería (zona de carga). Es importante destacar que los pallets deben introducirse por el lateral más estrecho para facilitar el movimiento sobre los carriles.
2. Mediante la fuerza de la gravedad, la mercancía se desplaza por el carril de forma controlada hasta llegar a un tope, ya sea otro pallet o un sistema de retención.
3. Por último, a medida que los pallets se van acumulando por orden en la fila, en la zona de descarga (el final de la estantería), el operario ya puede recoger el producto.

Características de los racks dinámicos

• Rapidez en la gestión de la mercancía. Alta rotación gracias a la independencia entre la zona de carga y descarga.
• Gran ahorro de espacio. Este sistema de estanterías aprovecha al máximo el espacio disponible dentro del depósito logístico.
• Alta densidad de almacenamiento. El espacio destinado para carga en los raíles es sumamente aprovechable.
• Funcionamiento por gravedad. Gracias al sistema de carriles movidos por gravedad, este tipo de estanterías no necesitan electricidad. Lo que supone un gran ahorro en costes.
• Una referencia por canal. Es decir, cada carril deberá constar de un solo tipo de referencias.
• El sistema puede automatizarse siempre que sea necesario con transelevadores.
• Sistemas de alta seguridad. Los trabajos de carga y descarga se realizan en dos zonas bien distintas del depósito, evitando choques o confrontaciones entre los diferentes flujos de la mercancía. Además, los carriles están provistos de diversos sistemas de frenos para evitar cualquier posible accidente.

– Topes de retención. Se instalan en los extremos -zona de salida-, para que el peso no deforme la estructura.

– Rodillos de freno. Estas piezas ralentizan la velocidad de la carga sobre los rodillos. Cuanta mayor es la aceleración, mayor será la fuerza de frenado.

– Centradores. Este sistema se coloca a la entrada de la estantería para asegurar una buena colocación de los paquetes.

¿Qué problemas puede presentar el sistema?

El principal inconveniente que presenta este sistema hace referencia al estado de la mercancía. Los envoltorios de las cajas deben estar perfectamente embalados y sellados para no generar obstrucciones en los carriles.

Si las cajas tienen desperfectos, los pallets pueden engancharse entre los rodillos, lo que frenará el descenso. Esto puede generar un verdadero problema en la cadena de suministro, ya que generalmente se tendrá que solucionar de forma manual.

Un operario deberá introducirse en las estanterías para desatascar la mercancía.

Además, también existe el riesgo de que la carga se deforme por el peso al aplastarse con otros productos de la fila y es necesario tener en cuenta que al permitir solo una referencia por carril, habrá dificultades para cambiar de referencia con otras dimensiones o peso.

Usos y aplicaciones de las estanterías dinámicas

• Aplicable para el sistema FIFO.
• Está especialmente indicado para productos de alta rotación, perecederos o con una fecha de caducidad próxima.
• Zonas de expediciones que necesitan gran agilidad en la extracción de mercancía.
• Zonas de espera para pedidos preparados.
• Zonas de picking.
• Almacenes intermedios entre zonas de trabajo.

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