En el mundo de la logística, la eficiencia en el proceso de picking de pedidos es crucial para el éxito de los centros de distribución y proveedores de logística de terceros (3PL). Los métodos de picking determinan la rapidez y precisión con la que se procesan los pedidos, afectando directamente la satisfacción del cliente y la rentabilidad de la empresa. En este artículo, exploramos los distintos métodos de picking de pedidos y cómo pueden mejorar las operaciones de tu almacén.

1. Picking de Pedido Único

El picking de pedido único, también conocido como picking discreto, es el método más básico y común. Aquí, un operario recoge todos los artículos necesarios para un solo pedido, recorriendo todo el almacén para completar la tarea.

Ventajas:

• Simplicidad en la gestión.
• Reducción de errores al enfocarse en un solo pedido.

Desventajas:

• Ineficiente para pedidos múltiples.
• Mayores tiempos de desplazamiento y preparación.

2. Picking por Lote y Multi-lote

En el picking por lote, un operario recoge artículos para varios pedidos en una sola pasada, agrupando productos similares. Este método reduce el número de desplazamientos innecesarios y optimiza el uso del tiempo.

Ventajas:

• Incremento en la eficiencia al reducir viajes repetitivos.
• Compatible con sistemas de envío automatizados.

Desventajas:

• Mayor riesgo de errores en la asignación de productos a pedidos.

3. Picking por Clúster

El picking por clúster permite a los operarios recoger artículos para varios pedidos simultáneamente, utilizando contenedores o bandejas dedicados a cada pedido. Esto es especialmente útil cuando diferentes pedidos contienen artículos comunes.

Ventajas:

• Reducción de tiempo al evitar múltiples viajes a la misma ubicación.
• Ideal para pedidos con artículos comunes.

Desventajas:

• Requiere una planificación más compleja y sistemas de gestión efectivos.

4. Picking por Zona y Método de Pasar

En este método, el almacén se divide en zonas y cada operario se encarga de una zona específica. Los pedidos se “pasan” de una zona a otra hasta que se completan.

Ventajas:

• Reducción del tiempo de desplazamiento dentro del almacén.
• Especialización de operarios en zonas específicas.

Desventajas:

• Puede ser ineficiente si los pedidos requieren productos de múltiples zonas.

5. Técnicas Avanzadas de Picking por Zona

Combinar métodos de picking por lote y picking por zona puede optimizar aún más la eficiencia. Por ejemplo:

• Picking por Lote en Zonas: Los operarios recogen artículos en lotes dentro de su zona, maximizando la eficiencia.
• Picking por Oleadas en Zonas: Los pedidos se agrupan en oleadas y los operarios recogen artículos en momentos específicos.

Estas técnicas requieren sistemas avanzados de gestión de almacenes (WMS) para su implementación efectiva.

6. Sistemas Autónomos de Picking de Pedidos

La automatización está revolucionando el picking de pedidos. Sistemas como Pick-to-Light, picking por voz, y robots móviles colaborativos están transformando los almacenes, mejorando la precisión y reduciendo costos.

Ejemplos de Sistemas Automatizados:

• Pick-to-Light: Utiliza luces LED para guiar a los operarios hacia los artículos correctos.
• Picking por Voz: Proporciona instrucciones verbales a los operarios, permitiendo un proceso manos libres.
• Robots Móviles Colaborativos: Ayudan en la recogida y transporte de productos dentro del almacén.